帶式真空過濾機是如何進行脫水的？

　　帶式真空過濾機是一種自動化程度高的新型過濾設備，該機以過濾布或濾網為介質，使料漿水平布置于過濾介質之上，充分利用料漿重力和真空吸力實現(xiàn)固液分離。可適用于多種濃度條件下的物料，過濾效率高，因而被重多工業(yè)界優(yōu)先采用。

　　帶式真空過濾機的過濾效率高，由于是水平過濾面上加料形式，料漿中的大顆粒由于沉降速度大于細粒子，所以它很快沉降到過濾面上形成一層透水率較高的初濾層。初濾層的阻力小，對細顆粒又起到了一定的捕集作用，從而使濾餅層結構合理，又減少了細小粒子造成的濾布阻塞，因而過濾阻力小、過濾效率高、濾液澄清度高。

　　下面介紹下帶式真空過濾機的脫水流程，期待能對大家有所幫助。

　　1、預處理階段，原始料漿的含固量一般很低，必須利用重力沉降或其他方式提高料漿濃度，以降低處理成本。帶式真空過濾機常用的預處理方式是：將濃縮后的污泥與高分子絮凝劑混合，物料在絮凝劑作用下，微細顆粒凝聚團狀，并初步沉淀，這是污泥上機脫水的準備條件。

　　2、重力脫水階段，將絮凝預處理后的污泥加到濾帶上，在重力的作用下，絮團之外的自由水便穿過濾帶濾出，降低了污泥的含水量。

　　3、楔形預壓脫水階段，污泥在重力脫水后開始進入楔形壓榨區(qū)段，濾帶間隙逐漸縮小，開始對污泥施加擠壓和剪切作用，使污泥再次脫水。經過此階段后污泥流動性幾乎*喪失，從而保證了在正常情況下污泥在壓榨脫水段不會被擠出。

　　4、壓榨脫水階段，污泥經過精心設計的壓榨輥系的反復擠壓與剪切作用，脫去大量毛細作用水，使污泥水分逐漸減少，形成污泥濾餅，在重選濾帶分開處，濾餅被卸料刮刀刮下，帶式真空過濾機卸料后濾布經清洗進入下一下循環(huán)。