臥式自動卸料離心機的固液分離效果受到很多因素的影響，不過，在這些相關因素中，其主要的是為物料性質這一個，即為物料中固相顆粒粒徑、形狀和密度，以及液體密度、粘度和表面張力。而且不同臥式自動卸料離心機的適用范圍，也是由物料性質來決定的。這里就關系到一個差數(shù)度，也就是差數(shù)比。
差數(shù)度直接影響臥式自動卸料離心機排渣能力和濾液質量，是運行中很重要的一個參數(shù)。提高差數(shù)度有利于提高排渣能力，但是會縮短沉渣脫水時間，導致脫水后泥餅含水率大，差數(shù)度過大還會使螺旋對澄清區(qū)液池的擾動加大，這樣濾液的質量會相對差一些。降低差數(shù)度會加大沉渣厚度，延長沉渣脫水時間，導致脫水后泥餅含水率降低，同時螺旋對登清區(qū)物料的擾動小，這樣濾液質量會好一些，但會增大螺旋推料的負荷。應防止排渣量減小造成離心機內(nèi)沉渣不能及時排出而引起的堵料現(xiàn)象，為了防止濾液大量帶泥，必須減小進料量或提高差數(shù)度，某些型號具有自動加快排渣的功能，即當設定扭矩達到限定值后，設備會自動降低進泥量和進藥量，增加差數(shù)度，將堆積的泥環(huán)層快速推出，待扭矩降低到某一數(shù)值后，流量和差數(shù)度再自動恢復正常，這是一種有效保護臥式自動卸料離心機的措施，但是在運作中，應避免頻繁出現(xiàn)這種情況，因為容易使設備經(jīng)常處于不穩(wěn)定流量和差數(shù)度狀況，會影響處理效果和使處理能力下降。因此應根據(jù)物料性質、處理量大小、處理要求及臥式自動卸料離心機結構參數(shù)來確定差速度大小。也就是說在現(xiàn)場要根據(jù)情況尋找到合適的處理量、處理效果需求的差速值范圍。
處理能力和處理效果存在矛盾，要提高處理能力就要增加差數(shù)度，但可能會降低泥餅千度，要提高泥餅千度，就要降低差數(shù)度，從而降低了處理能力，所以現(xiàn)場的調(diào)試工作就是要尋找到符合各自實際污泥性質條件合適的設備運行工況參數(shù),以實現(xiàn)較高運行效率和較佳處理效果雙重目的。這沒有簡單的數(shù)據(jù)可以計算，只有依靠的實際調(diào)試積累經(jīng)驗，并及時依照變化進行調(diào)整。
同時在一定范圍內(nèi)，差數(shù)度的控制和絮凝劑投加的控制互為補充，當差數(shù)度降低時，可同時節(jié)省絮凝劑投加量，也就是增加了設備處理壓力，也就減少了絮凝劑使用壓力。所以說適當?shù)夭捎帽M可能低的差數(shù)度可以在一定程度上減少絮凝劑的消耗，設備的好壞不僅僅取決于設備本身的設計和加工精度問題，同時也涉及對設備運轉工況參數(shù)的控制。
對于具有差數(shù)度自動調(diào)節(jié)功能的臥式自動卸料離心機，差數(shù)度的參數(shù)設定要結合的使用情況確定，并根據(jù)可能發(fā)生的各種變化隨時修正。這是提高臥式自動卸料離心機效率的一個方法，另外還可以使用BD板和合適的藥劑來提升固液分離效果，進而提高工作效率。
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